放顶煤液压支架设计

1 引言 我国 煤炭储量十分丰富，1979 年世界能源会议估计我国煤炭资源为 15000 亿吨，其 中煤层厚度大于 3.5 米的厚煤层占 40%左右。从采煤工艺看，我国 1972 年开始装备综合 机械化采煤，至 1990 年已经达到 29.8%。当时对厚度在 3.55 米的煤层多采用一次采全 高工艺，特别是大采高支架，平均单产可超过 3 万吨，最高超过 6 万吨，最高月产 142211 吨。然而，对于厚度大于 5 米的特厚煤层的开采，存在着产量低、效率低、劳动 强度大、安全差等问题，尽管分层开采技术较为成熟，但其成本高、工序多，影响效率。 1 绪论 1.1 液压支架发展历史 历史地来看，大约在四五十年前回采工作面还是采用木支柱。随着刨煤机、钻削式 和滚筒式采煤机等快速采煤机的使用,木支柱既不能对顶板提供足够大的阻力，其支设和 回收亦难满足连续采煤的要求。于是，刚性木支柱被可压缩性摩擦和液压支柱所代替， 并以支柱加铰接顶梁的结构形式支护回采工作面。 1954 年，英国研制出垛式支架。它主要由安装在矩形整体底座上的立柱和顶梁组成。 几个月后，英国奥尔蒙德煤矿的低主煤层的整个工作面都装备了这